【仪表小课堂】压力表检定的常见问题

作者：xpyb 添加时间：2025-03-22 08:38:30

弹簧管在压力和真空的作用下，产生弹性形变引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指示出被测压力或真空量值。

在压力表检修中，机芯是主要工作对象，它是压力表出现故障、产生误差的根源。机芯由中心齿轮、扇形齿轮、游丝、示值调节螺钉及连杆组成。机芯能将弹簧管自由端的直线位移变为角位移，使弹簧管的微小位移量放大，从而使指针获得与所测压力成比例的较大转角，以保证压力表有足够的读数精度，

压力表游丝的修理安装

1、游丝的作用
利用游丝产生反作用力矩，使齿轮保持单向齿廓紧密地接触，来消除中心齿轮与扇形齿轮啮合间隙、各传动轴和连杆结合处等间隙所引起的示值不稳定状态，使指针安装平稳，轻敲表壳示值不变。即当压力消除后，帮助指针返回零位，紧靠限止钉。

2、游丝的特性
当压力表测量下限的张力***足，处于***大力矩状态时，随着压力增大，力矩逐渐减小，反装游丝则相反。在零位时，游丝处于预紧状态，随着压力的增加，游丝逐渐松弛。当游丝过长时，刚力弱、弹性差、指针不稳，甚至自由状态呈现并圈；而游丝过短时，张大后框距大小悬殊，甚至单侧并圈，作用力不均匀。

3、表芯游丝紊乱怎样修理?

表芯游丝紊乱，会引起示值超差。

主要原因：1.使用中突然减压或超压冲击引起。2.表中心轮处于扇形齿边缘处太近，(一般压力表在4至5齿处),经不起震动。

修理时可将表盖打开，用起针器起下表针，取下刻度盘，看表芯中游丝是否紊乱。如游丝紊乱，可用右手按住扇形齿的尾槽部，轻轻拨动，使扇形齿微微离开中心齿，使游丝恢复原状，并使齿轮重新配合好。表中游丝应平、圆、匀、正，无明显偏心，有一定弹力，无锈蚀发黑，整个游丝的圆面应与中心轮轴成垂直状态。在松弛、旋缩或张开时，圈间、圈距应清楚均匀，无并框、搭圈、外碰现象。撤去外力后，游丝仍有轻微毛病，可用尖镊钳夹住游丝外围尾部，(有时要两把夹住不同部位)采用提、按、推、拨、折等法，小心将游丝修理好(要有一定经验)。如游丝不能恢复原状，仍很紊乱，***好更换游丝或机芯。

4、游丝安装的技术要求

安装后应无显著偏心，平面与中心轴成垂直状态。

在松弛、紧缩或张开后，圈间应清楚，圈距较匀，无并圈、搭圈现象。

芯孔、直径、力矩应符合安装规格。

安装后，游丝的两端紧固，无松动现象。

压力表检定过程中常见问题

1、压力表渗油

对于由于接头连接不牢固造成的渗油，应该采取将压力表旋紧或者是将与压力表连接的垫圈加厚的方式，确保压力表与接头位置的连接密封牢固；压力表的外接头螺纹搭配不当，对于这种情况导致的渗油，可以通过在压力表的外接头上缠绕聚氟乙烯生料带进行处理。

2、校验器压力升不上去

如果校验器内的油路堵塞或者接头孔垫圈与进压孔没有对准，会造成介质在油路内的流通受阻，导致校验器压力上升困难。可以清洗油路或者是调整垫圈位置解决；校验器油杯油量过少，导致压力达到一定程度后由于油量不足使得丝杠难以推动，应及时向油杯内补充传力用油。

3、压力表显示值超差

弹簧管压力表在使用中，由于震动、磨损、灰尘、油污等各种原因造成的机芯内部坚固螺钉松动、位置变动，游丝散乱，齿轮磨损，使我们在对其进行检定过程中，经常会遇到示值超差现象。

示值误差可分为系统误差、线性误差、非线性误差，轻敲位移误差现象。调修时，首xj****行轻敲位移超差调修，消除示值变动因素，然后针对示值超差对应的误差类别，采用相应的调修方法。

系统误差

被检压力表随着压力的增大，误差成等量地增加或减少，在整个测量范围内，指针读数总是与标准示值相差某一固定值，这种现象是由于指针安装不正确而引起的。这种误差称为系统误差。

调整这种误差很容易，只要重新起针，再次将指针的位置正确安装，误差就得以消除。如果误差非常小，还可以微量转动一下度盘也能调整其误差。

线性误差

被检压力表在压力的作用下，总是按照一定的比例增加或减少产生误差，出现这类误差的主要是因为传动比有了变化。只要适当调整示值调节螺钉就能解决。

当被检压力表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往下移，从而扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低;当被检表误差逐渐减小时，应将示值调节螺钉往上移，从而缩小扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调高。这样被检压力表误差就能达到允许范围。

非线性误差

主要指压力表在检定中得到的误差，“前快后慢”或“后快前慢”前后误差各不相同。

曲线性误差的产生原因，主要是全行程中指针的转角大于或小于了度盘上的标度角，调整的方法，主要是变更连杆与扇形齿间夹角的大小。

当仪表出现“前快后慢”时，应增大初始角，可以顺时针方向旋转机芯，或者将自由端向外移，调大连杆与扇形齿间夹角。当仪表出现“前慢后快”时，应减小初始角，可以逆时针方向旋转机芯，或者将自由端向里移，缩小连杆与扇形齿间的夹角，必要时也可用加长连杆的办法进行解决。

有时候被检压力表误差前后快慢不同，可中间刻度起针，起针后增减相同压力值，要求指针向左右两侧偏转的角度相等，并与中间刻度左右相邻两个带有数字的刻度相对正。改变连杆与扇形齿间夹角，将各刻度的示值调至全快或全慢，再以移动示值调节螺钉来改变各刻度点的误差，就可以解决了。

机芯安装不正，度盘偏斜;指针轴不在弹簧管圆弧中心或度盘孔中心，也会出现中间刻度前后示值快慢不同，应松开机芯固定螺钉，适当调整机芯固定位置或微动度盘加以解决。

压力表轻敲位移误差

压力表轻敲位移主要是由于压力表零件摩擦或者是装配松动等原因造成的。

在压力表的检定过程中，首先应仔细检查压力表各个部位的螺钉是否拧紧，夹板孔之间的间隙是否过大，齿轮是否发生了磨损，游丝是否紧固不良。通过更换或者扩展游丝等方式，解决轻敲位移的问题，避免采取物理敲击的方式处理，以免造成压力表的损坏。

压力表常见故障调修

1、指针不动或者摆动幅度较小

检查压力表校验器与压力表连接处、油管位置，查看是否出现堵塞的现象，如有堵塞应及时疏通处理。进而检查弹簧管是否出现开裂或者是弹簧管自由端与连杆的连接是否松动、齿轮磨损是否严重，并根据检查结果对受损构件进行修理或者是更换。还要检查传动机构是否卡住，可对卡住部位进行清理、润滑或修复。指针是否松动或指针的一端碰到刻度盘。

2、指针跳动

可能是指针与表盘或玻璃有摩擦，可调整指针位置或清理表盘、玻璃。也可能是被测介质压力不稳定，需检查系统压力波动原因并解决。

指针不回零位或不到满度

游丝没有足够盘紧或张大程度不足或者是由于游丝使用时间较长，当游丝接近零位或满度时缺少弹性，导致压力表无法回零或者是无法达到满度。需要调整或更换游丝。
机芯固定位置不当，连杆与扇形齿间夹角太小，应变动机芯位置或增加啮合齿数。
连杆过分短，传动机构放大角受了限制，指针走不到满度和零位。
传动比过小，指针达不到满度，应缩小扇形齿短臂的长度，将示值往快赶。
经反复调整，示值仍不成比例变化，应判断为弹簧管变形无法修理，须***更换新件。

滞针或跳针

齿牙有锈蚀、磨损，或齿间有毛刺、污物存在。
轴孔磨损，轴在转动中与孔壁单侧相碰，或连杆在某一点上与连接件产生摩擦卡住现象。

电接点压力表调修

1、电接点不发生信号

原因：触点太脏，接触不良；信号装置绝缘层受潮；电路不通。

处理：触点太脏，用砂纸打磨污物，接点严重蚀损，则要更换整体电接点机构；绝缘层受潮用热风吹干；电路不通，应查找断路原因并予以修理。

2、电接点压力表设定点偏差超差和切换差超差调修

原因：示值机构传动不畅和电接点动接头有阻卡；触点位置不正或触点金属杆松动；示值指针的转动轴心与设定指针的转动轴心偏离太大；设定指针的指示末端与定接点偏离太大；磁助直接作用式电接点的磁吸力太大。

处理：将触点校正垂直到恰当发生信号为止；紧固触点金属杆，使其牢固；检查示值机构和电接点动接******分是否存在间隙过大，运转是否灵活，要点检查电接点动接******分的游丝是否整齐、平盘，张力是否适当，再根据检查结果，作出相应的调整；调节电气接头支架固定位置，尽量使设定指针的转动轴心与示值指针的转动轴心在一直线上。若设定点偏差仍超差，对直接作用式电接点，通过调整“Z”型设定指针末端的角度和方位，减小设定点偏差；对磁助直接作用式电接点，还可调整磁性螺丝，改变磁吸力的大小，使设定点偏差回到允许范围。

3、绝缘电阻试验不合格调修

首次检定时，绝缘电阻试验不合格，通常是连接导线外皮破损，接线端头触碰外壳造成；后续检定时，绝缘电阻试验不合格，通常是电接点机构和接线端子受导电杂质污染，或者是绝缘材料老化导致绝缘性能下降。检修时应逐一排查，必要时更换相关零件。

4、绝缘强度试验不合格调修

在绝缘电阻试验合格后，方可进行绝缘强度试验，绝缘强度试验不合格，可以确定为绝缘材料出问题，更换整个电接点机构就能解决问题。

由于造成弹簧管式压力表故障的原因多种多样，因此在压力表的检定维修过程中根据压力表的具体现象，有针对性地确定调修方案，保证压力表的检定维修工作顺利进行，使得压力表处于完好的工作状态。

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