别让压力表 “说谎”！这些使用误区你踩中了吗？

作者：xpyb 添加时间：2025-06-10 08:37:06

压力表作为工业生产和日常生活中常用的测量仪器，用于监测流体、气体等介质的压力值。然而，在实际使用过程中，许多人因操作不当或认知不足陷入使用误区，不仅影响测量精度，还可能引发安全隐患。本文将详细解析常见误区，并提供正确使用建议。

一、安装环节的典型误区

1. 忽视介质特性与安装环境

误区表现：

直接将普通压力表用于强腐蚀、高温或高粘度介质（如浓硫酸、蒸汽、泥浆等），导致表盘腐蚀、弹簧管变形。
在振动强烈的设备（如压缩机、水泵）上安装普通压力表，未采取减震措施，造成指针跳动、内部零件松动。

正确做法：

根据介质性质选择专用压力表：

腐蚀性介质：选用不锈钢材质或带隔膜的压力表（如隔膜压力表）。
高温介质：加装冷凝管或虹吸管，防止高温直接冲击弹簧管。
高粘度或易结晶介质：搭配隔离罐，注入隔离液（如甘油、硅油）。

振动环境：使用抗震压力表或安装减震软管，固定时确保表头与管道连接牢固。

2. 安装位置与方向随意

误区表现：

安装在管道弯头、阀门附近或流速过高的位置，导致介质流动不稳定，测量值波动大。
压力表垂直安装时未保持表盘端正，或水平安装时未注意导压管坡度，造成冷凝水滞留或气体积聚。

正确做法：

选择直管段安装，远离阀门、弯头，确保介质流动平稳；对于气体介质，导压管应向上倾斜，液体介质则向下倾斜，坡度不小于 1:10。
垂直安装时保证表盘垂直于水平面，水平安装时导压管需有一定坡度，且在***低处设置排污阀，定期排放冷凝水或杂质。

二、使用过程中的操作误区

1. 超量程使用与频繁冲击

误区表现：

长期在满量程或超过量程的 1/3 以上区域使用（如量程 0-1MPa 的压力表长期测量 0.8MPa 以上压力），导致弹簧管弹性疲劳，精度下降。
被测介质压力突然骤升或骤降（如水锤现象），未采取防护措施，造成指针打弯、内部零件损坏。

正确做法：

正常测量时，压力值应控制在量程的 1/3-2/3 范围内；对于脉动压力（如泵出口），选择量程为***大压力 1.5-2 倍的压力表，并加装缓冲阀。
高压场景：安装阻尼器或选用耐震压力表，避免瞬间冲击损坏仪表。

2. 忽视定期校准与维护

误区表现：

认为压力表一经安装即可长期使用，不按规定周期校准（如工业用压力表通常需每半年校准一次），导致误差累积。
表盘玻璃模糊、指针卡顿或外壳腐蚀时，未及时清理或更换，影响读数准确性。

正确做法：

建立压力表台账，按周期送计量部门校准，保留校准记录；校准不合格的仪表需及时维修或报废。
日常巡检时检查仪表外观、指针摆动是否正常，定期用软布清洁表盘，避免油污、灰尘影响视线；发现异常立即停机检查。

三、读数与记录的常见误区

1. 读数方法不规范

误区表现：

读取压力值时视线与表盘不垂直，导致视差误差（如指针指向 0.5MPa，斜视可能误读为 0.55MPa）。
对带小数点的精密压力表（如 0.4 级压力表），未按***小分度值准确读数（如将 0.25MPa 误读为 0.2MPa）。

正确做法：

读数时身体端正，视线与表盘刻度线保持垂直，对于精密仪表需估读到***小分度值的下一位。
多人读数时应相互核对，重要数据需记录测量时间、环境温度等条件，以便追溯。

2. 异常数据处理不当

误区表现：

发现压力值异常（如突然归零或超上限）时，直接调整指针或忽略报警，未排查管道堵塞、仪表损坏等真实原因。
记录数据时漏记单位（如将 “MPa” 写成 “Pa”），或未注明测量点名称，导致数据混淆。

正确做法：

异常时先检查导压管是否堵塞、阀门是否全开，排除外部因素后再判断仪表故障；严禁非专业人员拆解仪表。
记录时需完整标注数据单位、测量点名称及工况状态，确保数据可追溯性。

四、特殊场景下的注意事项

1. 易燃易爆环境

误区表现：

在易燃易爆场所（如化工厂、加油站）使用非防爆型压力表，可能因电火花引发爆炸。

正确做法：

须***选用经防爆认证的压力表（如隔爆型、本安型），且安装时确保接线口密封，避免火花外泄。

2. 低温环境

误区表现：

冬季露天或低温环境中使用普通压力表，未采取保温措施，导致介质冻结或仪表内部零件冻裂。

正确做法：

采用伴热电缆或保温套对压力表及导压管进行保温，必要时选择耐低温材质的仪表（如 - 40℃以下使用不锈钢弹簧管）。

压力表的正确使用贯穿安装、操作、维护的全流程，需结合介质特性、环境条件及规范要求，避免因误区导致测量失真或安全事故。企业应加强操作人员培训，建立标准化巡检和校准制度，同时根据工况选择合适型号的仪表，从源头保障测量精准性与设备安全性。只有重视每一个细节，才能充分发挥压力表在工业监控和生产安全中的关键作用。