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压力表什么时候安装冷凝管

作者：xpyb 添加时间：2025-06-20 09:06:14

“冷凝表” 和 “冷凝管” 本质上是同一类部件的不同叫法（通常更规范的名称为冷凝弯或表弯），其安装时机、作用及规范与之前提到的 “冷凝表” 完全一致。以下是针对 “冷凝管” 安装场景的进一步明确和补充说明，帮助你更清晰理解安装逻辑：

一、须***安装冷凝管的核心场景（与介质特性直接相关）

1. 介质温度较高时（核心场景）

温度阈值：当被测介质温度超过 60℃（部分行业标准要求≥40℃），如：

蒸汽管道（蒸汽温度通常≥100℃）；
高温液体管道（如锅炉给水、加热后的导热油）；
高温气体管道（如工业窑炉排气）。

原因：高温介质直接进入压力表会导致内部弹簧管、机芯等零件热变形，造成测量误差（如指针偏移），甚至加速零件老化、烧毁密封圈，缩短仪表寿命。
案例：蒸汽锅炉的压力监测系统中，冷凝管是标准配置，需确保蒸汽在管内冷凝为水，形成 “水封” 阻隔高温。

2. 介质具有腐蚀性或易结晶、凝固时

适用场景：

腐蚀性介质：如硫酸、氢氧化钠溶液、酸性气体（SO₂、HCl）等；
易结晶 / 凝固介质：如高浓度盐水（低温易结晶）、熔融状态的沥青（冷却后凝固）、含颗粒的浆液（易堵塞接口）。

原因：

腐蚀性介质会腐蚀压力表内部金属零件（如铜制机芯）；
结晶或凝固的介质会堵塞压力表接口，导致无法测量，甚至撑坏仪表外壳。

解决方案：冷凝管需配合隔离液（如硅油、甘油）使用，在管内形成隔离层，避免介质直接接触仪表（如下图示意）：
plaintext
```
管道 → 冷凝管 → 隔离液 → 压力表
```

3. 介质流动速度快或压力脉动剧烈时

适用场景：

高速流体管道：如压缩空气管道（流速＞20m/s）、高压水泵出口；
脉动压力源：如往复式压缩机、柱塞泵的出口管道，压力波动频率高（如周期性脉冲）。

原因：高速流体或脉动压力会对压力表机芯产生频繁冲击，导致指针剧烈跳动，无法准确读数，长期冲击可能使弹簧管疲劳断裂。
作用：冷凝管的弯曲结构可减缓流体速度，吸收压力脉动，如同 “减震器” 稳定压力传导。

二、冷凝管的核心功能（3 大防护作用）

功能	具体作用机制	举例
降温隔热	高温介质在冷凝管内冷却冷凝（如蒸汽变水），阻隔热量传导至压力表，保护内部零件。	蒸汽系统中，冷凝管内的冷凝水层隔绝 100℃以上的蒸汽。
隔离防护	配合隔离液形成物理屏障，防止腐蚀性 / 易结晶介质接触仪表，或通过冷凝管内的冷凝液间接传导压力。	测量硫酸溶液压力时，冷凝管内填充硅油隔离硫酸。
缓冲减震	弯曲管道改变流体方向，消耗动能，降低流速和压力波动，避免冲击压力表机芯。	泵出口的冷凝管可减少压力脉动对仪表的影响。

三、冷凝管的安装规范（关键细节）

1. 安装位置与方向

位置：须***安装在压力表与管道之间，靠近压力表接口（距离≤500mm），确保冷凝效果和缓冲作用。
方向：

蒸汽 / 高温液体管道：冷凝管需垂直向上安装（弯头上翘），确保冷凝液留存（如下图）：
plaintext
```
管道 → 冷凝管（↑）→ 压力表  
（冷凝管内冷凝液形成“水封”）
```
腐蚀性介质管道：若水平安装，冷凝管弯曲部位需高于压力表接口，避免隔离液流失；若垂直管道，可水平安装，但需保证弯管内液体不回流。

2. 材质与规格选择

材质：

普通介质（水、空气）：碳钢或铜制冷凝管；
腐蚀性介质：不锈钢（如 304、316L）或聚四氟乙烯（PTFE）材质；
高温介质（＞200℃）：需选用耐高温不锈钢（如 310S）。

规格：常用管径 DN15-DN25（对应螺纹 G1/2"、G3/4"），弯曲半径一般为管径的 2-3 倍，确保流体顺畅且缓冲效果良好。

3. 与其他部件的配合

隔离罐：当介质腐蚀性强或易结晶时，需在冷凝管后加装隔离罐，填充隔离液（如硅油），形成双重保护；
阀门：冷凝管前可安装截止阀，便于检修时切断介质，更换压力表。

四、无需安装冷凝管的情况

介质条件安全：常温（≤60℃）、无腐蚀性、非脉动的干净流体（如常温自来水、低压氮气）；
仪表自带防护：使用隔膜压力表、耐高温压力表等特殊仪表，且经评估无需额外冷凝保护（如仪表说明书明确允许直接接触高温介质）。

五、总结：安装决策三步法

判断介质特性：

温度是否＞60℃？是否有腐蚀性 / 易结晶？是否存在高速流动或压力脉动？

确认防护需求：

若满足任意一条，须***安装冷凝管；腐蚀性介质需搭配隔离液，高温介质需确保冷凝管内有足够冷凝液。

规范安装与维护：

按方向和材质要求安装，定期检查冷凝管内是否有堵塞、泄漏，高温系统需防止冷凝液蒸干（可加装液位观察窗）。

通过以上逻辑，可快速判断压力表是否需要安装冷凝管，确保仪表在复杂工况下稳定运行，避免因介质问题导致测量失效或设备损坏。

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