仪表寒冬挑战:5个棘手故障与实战化解之道
无论是北方还是南方,在寒潮之下,工业装置仪表系统频频亮起红灯。本文精选五个典型故障案例,还原处理现场,提炼关键经验,助您未冻先筹,安稳过冬。
现象 破局 解决 现象 破局 解决 现象 破局 解决 现象 破局 现象 破局 1.防水升级:穿线管末端采用密封胶泥+防爆胶封堵,定期检查挠性管状态。 2.伴热革新:易结晶介质采用蒸汽夹套伴热,或升级电伴热温控系统。 3.材料革命:腐蚀性工况选用哈氏合金膜片、陶瓷衬里阀门,延长寿命。 4.设计冗余:关键流量计增设隔离罐,杜绝介质气化干扰。 5.智能预警:建立仪表健康档案,对腐蚀、结晶高风险点定期拆检。 每一次故障处理都是与装置隐患的短兵相接。从被动抢修到主动设防,从临时补救到本质改善——***有在寒冬来临前扎紧仪表的每一处篱笆,方能守住生产的温暖防线。冻结的线缆
燃料气切断阀突关,加热炉意外停炉。
排查发现:调节阀关闭但气源正常,接线端子无电压;安全栅供电正常,接线箱无异常。***终锁定故障点——穿线挠性管弯头处积水冻结,导致线缆失效。
化冻更换线缆后阀门恢复正常。教训:穿线管密封防水是防冻关键,需系统性排查整改。氨盐的伪装
冷高压分离罐双法兰液位计B显示18%,而A与就地液位一致(64%)。
关闭负压侧阀门后拆检,发现氨盐结晶严重堵塞引压口。蒸汽******清理后回装,显示恢复正常。
临时清理可恢复,但根治需改造:计划大修时延长伴热管,提升温度抑制结晶。玻璃板的暗伤
中压汽包玻璃板液位计漏气,但漏点不可见。
关闭根部阀后缓释压力,待壳体冷却,蒸汽凝结显现漏点——玻璃板被高速蒸汽冲刷破损。更换时采用“三步紧固法”(小、中、大力分次对角拧紧),投用前先通液相预热玻璃板。
更换后运行正常。本质改进:选用耐腐蚀耐高压玻璃板,告别频繁更换。热传递惹的祸
石脑油差压流量计突发剧烈波动。
伴热正常但导压管过热,怀疑石脑油气化致压力不稳。在导压管与伴热管间加装石棉隔离板后波动消失。
热隔离立竿见影。预防关键:易气化介质安装时,须***隔离伴热管与导压管。被忽视的堵塞
酸性水储罐双法兰液位计失准。
零点校准正常,误判变送器故障。更换新表时发现上根部阀被硫磺堵塞,疏通后新表投用正常。
深刻教训:防患于未然



