防爆标志的含义及应用_安徽西派仪表有限公司

防爆标志的含义及应用

作者：xpyb 添加时间：2025-09-25 09:45:13

在爆炸危险场所安装仪表时有哪些要求

一、安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其规格型号须***符合设计文件的规定。防爆设备须***有铭牌和防爆标识，并应在铭牌上标明国家授权的机构颁发的防爆合格证编号。当对爆炸危险区域的线路进行连接时，须***在设计文件规定采用的防爆接线箱内接线。接线须***牢固可靠、接地******，并应有防松和防拔脱装置；用于火灾危险环境的装有仪表及电气设备的箱、盒等，应采用金属或阻燃材料制品，电缆和电缆桥架应采用阻燃材料制品。

二、在爆炸危险场所也可设置正压防爆的仪表箱，内装非防爆型仪表及其他电气设备，仪表箱的通风管须***保持畅通，在送电以前，应通入箱体积5倍以上的气体进行置换。

三、爆炸危险场所1区内的仪表配线，须***保证在万一发生接地、短路、断线等事故时，也不致形成点火源。因而电缆、电线须***穿管敷设，采用耐压防爆的金属管，穿线保护管之间以及保护管与接线盒、分线箱、拉线盒之间，均应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在5~6扣以上。需挠性连接时应采用防爆挠性连接管。

在2区内的仪表配线，一般也应穿管，但只是为了保护电缆、电线的绝缘层不受外伤；当本质安全电路与非本质安全电路共用一个接线箱时，本质安全电路与非本质安全电路接线端子之间应采用接地的金属板隔开。

当电缆导管与仪表、检测元件、电气设备、接线箱连接时，或进入仪表盘、柜、箱时，应安装防爆密封管件，并应充填密封。

四、汇线槽、电缆沟、保护管穿过不同等级的爆炸危险场所分界线时，应采取密封措施，以防止爆炸性气

体从一个危险场所串入另一个危险场所。

五、保护管与现场仪表、检测元件、电气设备、仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时，应在连接处0.45m以内安装隔爆密封管件，对2in以上的保护管每隔15m应设置一个密封管件。

六、当本质安全电路与非本质安全电路在同一电缆桥架或同一电缆沟道内敷设时，应采用接地的金属隔板或绝缘板隔离，或分开排列敷设，其间距应大于 50mm，并应分别固定牢固。

如何保证爆炸危险场所安装的仪表正常运行

一、筑牢前期基础：从选型、安装到验收的全流程把关

前期的 “先天合规” 是仪表长期稳定运行的前提，需严格规避 “先天缺陷”：

选型适配性验证
确保仪表的防爆等级（如 Ex d、Ex ia 等）、温度组别（如 T1~T6）与场所的爆炸危险区域划分（如 0 区、1 区、2 区）、介质特性（可燃性气体 / 粉尘的点燃温度、爆炸极限）完全匹配（参考 GB 50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》）。例如：在含有甲烷的 1 区场所，仪表防爆等级需不低于 Ex d ⅡC T4（假设甲烷点燃温度＞200℃）。
优先选择本质安全型（Ex ia）、隔爆型（Ex d）等成熟防爆结构的仪表，避免使用非防爆或防爆等级不足的型号；对含腐蚀性、高粘度介质的场景，仪表材质需耐腐（如 316L 不锈钢、衬四氟），防止因材质劣化导致防爆结构失效。
安装质量的严格验收
安装后需逐项验证防爆关键节点：如隔爆型仪表的隔爆接合面间隙、粗糙度是否符合标准（例如平面接合面间隙≤0.1mm）；本质安全型仪表的安全栅接线是否正确（避免本安回路与非本安回路混接）；电缆引入装置的密封件是否完好（无老化、尺寸匹配）、螺纹连接是否达到规定啮合扣数（通常≥5 扣）。
接地与等电位连接须***可靠：防爆仪表的金属外壳、电缆屏蔽层、穿线管需与接地网有效连接（接地电阻≤4Ω），防止静电积累或漏电产生火花；本质安全回路的接地需独立，避免与动力接地共用。

二、强化日常维护：针对性防控环境与运行风险

爆炸危险场所的环境（如粉尘、腐蚀性气体、振动、高温等）易加速仪表老化或损坏，需通过精细化维护降低风险：

1. 定期检查防爆性能的完整性

密封与隔爆结构
每周检查仪表外壳、接线盒的密封件（如 O 型圈、垫片）是否老化、开裂；隔爆型仪表的接合面是否有锈蚀、划伤（若有需按规范修复，禁止私自打磨）；多余电缆孔是否用防爆堵头密封（防止可燃性气体 / 粉尘侵入）。
接线与连接件
每月检查接线端子是否松动、氧化（尤其在潮湿或腐蚀性环境中），导线绝缘层是否破损（避免短路产生火花）；本质安全回路的导线需无接头，若有接头须***在防爆接线箱内处理，且绝缘强度符合要求（如摇测绝缘电阻≥10MΩ）。

2. 环境适应性维护

防尘与防腐蚀
对粉尘较多的区域（如煤粉、硫磺车间），仪表需加装防尘罩（材质为防爆金属或阻燃材料），每周用压缩空气（非火花源）吹扫表面积尘；对含腐蚀性气体（如硫化氢、氯气）的场所，定期（每月）检查仪表壳体、传感器的腐蚀情况，必要时涂覆防腐涂层（如聚四氟乙烯喷剂）。
温湿度与振动控制
仪表工作环境温度需在其额定范围（如 - 20~60℃），高温区域可加装散热片或冷却套；潮湿环境（相对湿度＞85%）需安装除湿装置（如防爆型除湿机）；振动较大的管道（如泵出口）需为仪表加装减震支架，每月检查支架紧固性，避免因振动导致接线松动或传感器漂移。

3. 防爆关联系统的可靠性维护

接地与静电防控
每季度检测仪表接地电阻（使用防爆型接地电阻仪），确保≤4Ω；在易产生静电的场合（如粉料输送管道），仪表与管道的等电位连接需可靠（用铜编织带跨接），避免静电积累击穿绝缘。
安全栅与隔离器
本质安全型仪表的关联设备（如安全栅）需安装在安全区域，每月检查其供电电压、输出信号是否正常，确保 “限能” 功能有效（防止危险能量传入爆炸区）。

三、动态监测与风险预警：及时发现并排除隐患

定期校准与性能校验
按规范周期（如每 6~12 个月）对仪表进行校准（在非爆炸区域或安全环境下进行），使用防爆型校准设备，确保测量误差在允许范围（如流量、压力仪表精度≤±1% FS）。
对关键参数仪表（如可燃气体检测仪、紧急切断阀联动仪表），可增加校准频次（如每 3 个月 1 次），并通过 “在线比对” 验证（如用标准气样现场标定可燃气体检测仪）。
运行状态在线监测
对重要仪表（如压力变送器、流量计）加装状态监测模块，实时采集其供电电压、输出信号稳定性、温度漂移等数据，通过控制系统（如 DCS、PLC）设置阈值报警（如信号突变、超量程时自动预警）。
定期（每月）查看仪表历史数据曲线，分析是否存在异常波动（如无工艺变化时流量突然跳变），排查是否因传感器老化、接线松动导致。
故障应急处理与修复
仪表故障时，严禁在爆炸危险区域内擅自开盖维修，需先切断关联设备电源（在安全区域操作），用防爆工具拆除仪表并移至非爆炸区维修。
维修后须***重新验证防爆性能（如隔爆面间隙、密封完整性），并经校准合格后方可重新安装；若仪表防爆结构损坏（如外壳破裂），须***更换同型号防爆仪表，禁止 “带病运行”。

四、人员与管理保障

专业培训
操作与维护人员需经防爆知识培训（考核合格后上岗），掌握仪表防爆原理、禁操作（如私自改装仪表、用非防爆工具维修）及应急处置流程。
文档与记录管理
建立仪表台账，记录其型号、防爆合格证号、安装日期、校准记录、维修历史等，确保可追溯；保存防爆验收报告、厂家提供的防爆维护指南，作为维护依据。

通过以上措施，可从 “防失效、控风险、早预警” 三个层面保障爆炸危险场所仪表的正常运行，既确保生产监测的准确性，又杜绝因仪表故障引发的安全事故。

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