剧毒/高温高压/氧气介质环境下,仪表安装核心注意事项!
仪表安装过程中经常会遇到不适宜于安装仪表的环境,如易爆易燃的环境,高寒地带,多尘的环境,环境温度高又湿度大的潮湿地区,还有强电场和强磁场地区。在这些环境下安装仪表,须***要采取针对性措施。
其它恶劣环境下的仪表安装
在这种环境下安装,要谨防管道的泄漏。刷毒介质在管道内流动、输送,管道不泄漏是不会有危险性的。因此,对导压管的管材、加工件、阀门、管道加工、管道焊接、管道试压,包括强度试验、严密性试验与气密性试验都有较高的要求。
新建项目可以不考虑保健措施。扩建、改建项目须***有可靠的安全防护措施,万一毒气或毒物泄漏,要有相应的万无一失的安全措施。如须***要有排风装置,使工作环境空气流通,并且一旦发生毒气泄漏,立即能把毒气排出装置外,确保施工人员的安全和不损害健康。
除此之外,须***要有足够的防毒用品,如防毒面罩、防毒衣服筹,以防万一发生毒气泄漏可以立即采取必要的防护措施。
在这种环境施工,须***要有有毒气体或有毒物质的检测仪和报警仪。在警戒之内,可以施工,超出警戒,便立即停工。
高温、高压的介质在化工生产中经常遇到的。仪表管道、仪表设备、仪表电缆的安装要尽可能地远离高温工艺设备和工艺管道,以尽可能地减少温度的影响。高温管道和高温设备通常都需要保温,仪表安装或管道敷设要预先查阅保温层的厚度,使仪表的一次阀、一次点的安装在保温层的外面。在选择仪表加工件时(如温度计凸台),要选择加长的一种(如不选长度为60mm的,而要选长度在140mm以上的)。
对高压介质的仪表施工有些特殊的要求:
高压管子与高压管件要经过检验,包括高压紧固件都须***检验,检验的标准是GBJ 235-82《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇);
仪表高压管的弯制都是冷弯,对高压管的特殊要求是一次弯成,不允许反复弯制;
当高压管路分支时,要采用三通连接。三通须***通过检验,其材质与管路相同。
氧气能助燃。若管道和设备上有油脂,碰到明火,在氧气的帮助下,可能发生燃烧甚至爆炸。因此,凡有氧气作为介质的管道、阀门(调节阀)、仪表设备,都须***做脱脂处理。
常用的脱脂溶剂
工业用二氧乙烷,适用于金属件的脱脂。
工业用四氯化碳,适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。
工业用三氯乙烯,适用于黑色金属和有色金属的脱脂。
工业酒精(浓度不低于95.6%),适用于要求不高的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂,也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
浓度为98%的浓硝酸,适用于工作介质为浓硝酸的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂。
碱性脱脂液,适用于形状简单、易清洗的零部件和管子的脱脂。
需要注意的是脱脂溶剂不能混合使用,且不能与浓酸、浓碱接触。使用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脱脂时,脱脂件应干燥,无水分。脱脂完的仪表、调节阀、阀门和管子、管件要封闭处理、不能再沾油污。脱脂工具、器具和仪器,须***先脱脂。
表 碱性脱脂液配方及使用条件
脱脂方法
有明显油污或锈蚀的管子,应先清除油污及铁锈后再脱脂。
易拆卸的仪表、调节阀及阀门脱脂时,要将需脱脂的部件、主件、零件、附件及填料拆下,并放入脱脂溶剂中浸泡,浸泡时间为1~2h。
不易拆卸的仪表、调节阀等进行脱脂时,可采用灌注脱脂溶剂的方法,灌注后浸泡时间不应小于2h。
管子内表面脱脂时,可采用浸泡的方法,浸泡时间为1~1.5h,也可采用白布浸脱脂溶剂擦洗的方法,直至脱脂合格为止。
采用擦洗法脱脂时,不能使用棉纱,要使用不易脱落纤维的布和丝绸。脱脂后须***仔细检查,严禁纤维附着在脱脂表面上。
经过脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子应进行自然通风或用清洁、无油、干燥的空气或氮气吹干,直至无溶剂味为止。当允许用蒸汽吹洗时,可用蒸汽吹洗。
检验
经脱脂后的仪表须***检验脱脂是否合格。
当采用直接法检验时,符合下面规定条件之一的视为合格:
当用清洁、干燥的白滤纸擦洗脱脂表面时,纸上应无油迹;
当用紫外线灯照射脱脂表面时,应无紫蓝荧光;
当采用间接法检验时,符合下面之一规定时为合格:
当用蒸汽吹洗脱脂件时,盛少量蒸汽冷凝液于器皿内,放人数颗粒度小于1mm的纯樟脑,樟脑应不停旋转;
当用浓硝酸脱脂时,分析其酸中所含有机物的总量,应不超过0.03%。



