小清洁引发误碰操作,做好维保是关键!
聚丙烯酰胺装置的包装工序采用丙烯酰胺(AM)均聚成胶,经造粒和粒碱后水解工艺,包括溶解、聚合反应、预研磨造粒、水解、干燥、研磨筛分和包装七个主要工序。胶体经螺杆式预研磨机预切割后,由振动式流化床干燥器进行两段干燥,干燥颗粒经研磨粉碎、筛分后存入混合料斗,***后由提升螺杆输送至带式混合器称重包装。
仪表系统方面,包装机控制九个电磁阀和两个电机。混合料仓装有四只称重模块,信号经AJB-005接线盒接入AD-4401称重仪表,称重仪表与PLC系统采用RS-485通讯连接,由PLC实现对电磁阀和电机的控制。
1、仅卫生清理,为何导致称重传感器信号线路故障?
包装线为间歇操作,停用期间操作人员会进行现场卫生清理。某日,包装工艺条件具备,开始下料包装。操作人员启动放料后,包装控制器显示重为-1247kg,程序中断,且无报警提示。经询问,操作人员在上一次包装结束后仅清理了称重传感器上散落的粉料,未进行其他操作。
图 包装控制器画面状态
此次故障的直接原因为3号称重传感器信号线虚接。操作人员在清理过程中误触传感器接线部位,导致连接虚接,为间接原因。此外,日常定期维护计划中未涵盖该设备的详细检查与保养内容,致使设备长期缺乏维护。
2、如何处理该故障?
称重传感器在正常使用时不易损坏,多数故障源于秤体使用不当导致传感器载。为判断称重传感器误差,对物料混合料仓进行检查,确认物料未超标。随后对料仓的四个传感器进行检测,使用万用表电阻档测量传感器3的正信号与负信号间电阻,测得阻值为790Ω,而正常值为350±2Ω。重新连接传感器与电缆接头后,阻值恢复正常,盘面称重显示恢复至-750kg。重新投用包装程序,系统运行正常。
图 称重传感器接线盒接线
在称重设备使用和维护中避免重物撞击传感器及电缆接线处,严格按规程操作,定期由专人检查传感器、称重平台及控制系统,并在检查表中签字确认;同时对全部辅助设备接线端子和进线密封端进行定期检查与紧固,将未纳入维护保养记录的设备列入定期保养计划,并编制操作规程指导保养操作。



