仪表装了标定不了!用户和厂商又吵翻了……
仪表明明安装到位,却成了“摆设”?某公司8万吨/年聚丙烯装置投产后,料仓的射频导纳料位计和开关就陷入了尴尬境地——按常规操作,标定须***在有物料的状态下进行,但生产车间怕漫罐不敢让料位涨满;咨询仪表供应商,工程师也坦言 “不满料就没法标定”。
某公司8万吨/年连续法聚丙烯装置,采用国内自主创新的SPG/ZHG连续法聚合工艺,以高纯度丙烯为原料,先后在35℃~45℃、70℃的条件下进行丙烯的淤浆聚合、65℃~100℃条件下进行卧釜气相聚合得到聚丙烯粉料,然后经气固分离、脱气、包装得到性能优良的聚丙烯产品。本装置于2019年元月正式投产运行,投产时就未能完成料仓料位及开关的标定。
聚丙烯料仓TK-501A/B分别设计有二台料位计和三台料位开关,分别选用某进口品牌射频导纳料位计和射频导纳料位开关。
图1 聚丙烯装置流程界面图
1、存在的问题在哪里?
料位开关与料位计的标定设置存在一个关键前提:须***在有物料的状态下进行。但生产车间面临实际难题——在未知料位的情况下,为避免漫罐事故,不敢让料位升至满罐状态。
经与仪表供应商沟通确认,其工程师表示:无法在不满料的情形下完成仪表标定参数设置。
另外,厂家工程师及现场技术人员缺乏实操经验积累,仅掌握传统标定方法,未结合生产安全等实际场景进行方案考量,***终造成特定应用环境下仪表标定无法完成。
2、如何处理该问题?
针对上述情况,解决方案步骤:
第一步,先将底部料位开关的自动模式切换为手动模式。在此过程中,仪表操作人员需密切关注料仓的有料和无料报警显示,通过反复调整参数,确定***佳报警状态。同时,可同步完成料位计零位的标定设置,为后续工作筑牢基础。 第二步,对底部与中部料位开关进行位置互换,并重新对换后的底部料位开关进行跟踪设置;采用相同方法,完成上部料位开关的对换与设置。 第三步,当料仓底部、中部及上部的料位开关均设置正常后,只要上部料位开关显示绿色(表示存在聚丙烯粉料),即可开展料位计量程位的标定设置。
通过以上步骤,即可完成料位计与料位开关的全部标定设置工作。
当用户因安全顾虑不敢满料,当厂家也跳不出 “须***满料才能标定” 的思维定式,聚丙烯料仓仪表的标定难题似乎成了死局。这提醒我们,遇到问题不逃避、不墨守成规,深入理解合理利用仪表工作原理,创新思维积极探索新的解决途径,将不可能变成可能。



